Kaizen merupakan filosofi tentang perbaikan yang dilakukan secara terus menerus dan berkelanjutan.
Filosofi asal Jepang ini digunakan hampir di seluruh dunia, di berbagai macam industri, dan di berbagai tempat kerja karena terbukti memberikan hasil positif.
Kaizen event adalah suatu cara untuk melalukan perubahan pada area kerja tertentu dengan sasaran terstentu. Kaizen event biasanya hanya berlangsung selama 2-5 hari.
Dalam pengertiannya kaizen event diartikan sama dengan kaizen blitz yang memiliki arti cepat, maka dapat diartikan bahwa kaizen event adalah metode penerapan kaizen dalam jangka waktu yang cepat.
Pendekatan Kaizen event merupakan suatu teknik yang digunakan untuk mencapai peningkatan kinerja dengan cepat. Dasarnya ialah pendekatan Kaizen, yang merupakan bahasa Jepang untuk “continuous improvement”.
Dalam penerapannya tentu kaizen event perlu melalukan beberapa tahapan seperti :
- Tahap Persiapan
Dalam hal ini yang perlu dilakukan adalah mengidentifikasi masalah yang ada serta pembentukan tim untuk menyelesaikan masalah tersebut. Tugas pertama yang perlu dilakukan oleh para team adalah mengumpulkan data dan informasi tentang masalah penting dalam bisnis dan masalah tersebut harus teridentifikasi dengan jelas.
- Kegiatan Kaizen Event
Beberapa hari, sumber daya dan area akan didedikasikan untuk melakukan aktivitas kaizen atau perbaikan. Semua anggota tim akan fokus pada upaya menghilangkan masalah dan pemborosan, dan menghasilkan proses yang mendukung bisnis dalam mencapai tujuannya. Bentuk perbaikan ini bisa berupa inovasi.
- Evaluasi Hasil
Setelah semua perbaikan sudah dilakukan maka dapat dicek hasilnya. Jika hasilnya tidak efektif maka dapat dilakukan Analisa ulang, dan jika hasilnya sudah efektif maka dapat digunakan sebagai dasar penerapan kaizen selanjutnya. Kemudian untuk tindakan yang belum selesai pada masa kaizen event, lakukan follow up untuk memastikan tindakan perbaikan sudah diselesaikan.
Manfaat utama dari kaizen event, adalah cepatnya improvement dilakukan, biasanya tercapai peningkatan produktivitas antara 20% sampai 100% dalam waktu seminggu. Bahkan pada beberapa kasus, kaizen event mampu mengurangi lead dari beberapa minggu menjadi hanya satu atau dua hari.
Selain itu, kaizen event juga mampu mengurangi penggunaan ruang pabrik sebesar 50% atau lebih. Kaizen event ini mampu memberikan manfaat dari lean manufacturing atau 5S dalam waktu yang sangat singkat.
Copyrighted By PT Ravelware Technology Indonesia
Related Article

3 PEMANFAATAN BIG DATA PADA MANUFAKTUR
Posted on September 27, 2023
Big data manufaktur mengacu pada penggunaan dan penerapan teknologi analisis data besar dan kompleks dalam konteks industri manufaktur. Dalam sistem ini melibatkan pengumpulan, penyimpanan, pengolahan serta analisis data yang dihasilkan oleh berbagai perangkat maupun sensor yang ada dalam sistem maupun lingkungan manufaktur tersebut. Tujuannya adalah untuk mendapatkan wawasan yang lebih dalam, meningkatkan efisiensi, mengoptimalkan proses

3 PEMANFAATAN BIG DATA PADA MANUFAKTUR
Posted on September 27, 2023
Big data manufaktur mengacu pada penggunaan dan penerapan teknologi analisis data besar dan kompleks dalam konteks industri manufaktur. Dalam sistem ini melibatkan pengumpulan, penyimpanan, pengolahan serta analisis data yang dihasilkan oleh berbagai perangkat maupun sensor yang ada dalam sistem maupun lingkungan manufaktur tersebut. Tujuannya adalah untuk mendapatkan wawasan yang lebih dalam, meningkatkan efisiensi, mengoptimalkan proses

3 PEMANFAATAN BIG DATA PADA MANUFAKTUR
Posted on September 27, 2023
Big data manufaktur mengacu pada penggunaan dan penerapan teknologi analisis data besar dan kompleks dalam konteks industri manufaktur. Dalam sistem ini melibatkan pengumpulan, penyimpanan, pengolahan serta analisis data yang dihasilkan oleh berbagai perangkat maupun sensor yang ada dalam sistem maupun lingkungan manufaktur tersebut. Tujuannya adalah untuk mendapatkan wawasan yang lebih dalam, meningkatkan efisiensi, mengoptimalkan proses